木托盘胶合木生产的刨光工序

2024-07-10

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木质托盘胶合木生产过程中的刨光工序通常有3道：

木制托盘

（1）指接前板材刨光

木材是各向异性材料，干燥后的板材由于含水率的变化、内应力的释放，会产生一些翘曲和变形，需要通过四面刨进行刨光、取直、定厚、定宽，为铣齿确定基准，以免铣齿时板材宽度不等，造成接长时错齿。

即使是刨光过的板材，放置一段时间后，由于内应力的释放，也会产能一些量的变形。如果刨光后长时间未使用，原则上需要再次刨光，以刨去内应力引起的新变形，实际生产中为减少浪费，在保证质量的前提下，可仅对变形较大的板材进行再次刨光。

（2）指接后板条刨光

木托盘板材指接后，通常会有胶黏剂溢出，加上木材本身的翘曲变形、指接机压力不够等都会造成一些错齿、错位。通过四面刨，把溢出的胶黏剂以及错齿、错位进行刨光。为后续淋胶、拼方做准备。

如果刨光质量差的话，不仅会增加胶黏剂的用量，造成浪费。同时，拼方时胶合质量也无法保证，甚至会出现开胶现象。

（3）拼方后木梁刨光

木托盘拼方后，通常会有一些量的胶黏剂溢出，板材之间多多少少也会有一些量的错位。需要通过重型四面刨对胶合木进行刨光、定宽、定厚。

木托盘本道工序的刨光，对胶合木的外观质量起着决定性的作用。若光洁度不够，会影响后续的油漆，造成油漆的浪费。而且，油漆的效果也会大打折扣，从而影响终产品的品质和售价。

与此同时，木制托盘还可以通过四面刨进行倒角、铣型加工。比如木刻楞铣槽，若精度不够，会造成安装困难，同时也会影响木刻楞墙体的密封性。